19 Карактеристике перформанси волфрам карбида

Ово је процес који може распршити волфрам карбид на друге металне материјале на начин премаза, што може побољшати отпорност на хабање и друга физичка својства металних материјала. Хајде да сада представимо неке карактеристике перформанси волфрам карбида.
Различити разреди волфрам карбида могу се разликовати у чврстоћи, крутости и другим својствима, али сви материјали волфрам карбида припадају основним својствима наведеним у наставку.
1. Чврстоћа - Волфрам карбид има веома велику чврстоћу за тврде и круте материјале. Чврстоћа на притисак је већа од скоро свих растопљених или кованих метала и легура.
2. Крутост - Крутост волфрам карбида је 2 до 3 пута већа од челика и 4 до 6 пута од ливеног гвожђа и месинга. Јангов модул је чак 94800000 пси.
3. Висока отпорност на деформацију и скретање су вредна својства волфрам карбида. То укључује вретена за прецизно брушење и ваљке за траке или металне плоче.
4. Отпорност на удар - За веома круте тврде материјале, отпорност на удар је висока. Волфрам карбид припада каљеном алатном челику ниске тврдоће и високе чврстоће на притисак.
5. Отпорност на топлоту и отпорност на оксидацију - Волфрам карбид може да достигне приближно 1000 степени Ф у оксидирајућим срединама и 1500 степени Ф у неоксидирајућим срединама
6. Отпорност на ниске температуре - Волфрам карбид одржава жилавост и ударну чврстоћу у опсегу ниских температура. (-453 степен Ф).
7. Топлотна проводљивост – Опсег волфрам карбида је двоструко већи од алатног челика и угљеничног челика.
8. Проводљивост - Волфрам карбид има исти опсег као алатни челик и угљенични челик.
9. Специфична топлота - Опсег садржаја волфрам карбида је 50% до 70% угљеничног челика.
10. Тежина – Специфична тежина волфрам карбида је 1-1/2 до 2 пута већа од угљеничног челика.
11. Термичка тврдоћа - Како температура расте до 1400 степени Ф, волфрам карбид задржава већину своје тврдоће на собној температури. На 1400 степени Ф, одређене класе су еквивалентне тврдоћи челика на собној температури.
12. Толеранција - Чак и многе површине комплетних делова могу се користити на исти начин на који долазе из пећи, "синтеровање", као што су рударски или бушаћи блокови. У деловима који захтевају прецизну тачност брушења, као што су калупи за штанцање, предвиђени су монтажни делови са уском толеранцијом за брушење или ЕДМ.
13. Метода затезања - Волфрам карбид се може фиксирати на друге материјале коришћењем било које од три методе; Лемљење, везивање епоксидном смолом или механичке методе. Када се обезбеђују предформе за брушење или ЕДМ, мора се пажљиво размотрити ниска стопа термичког ширења волфрам карбида.
14. Коефицијент трења – У поређењу са челиком, композити волфрам карбида показују ниже вредности коефицијента сувог трења.
15. Композит волфрам карбида за гашење има одличну површинску отпорност на хабање и перформансе заваривања.
16. Отпорност на корозију - Отпорност на корозију специјалних класа је блиска отпорности племенитих метала. За многе примене, конвенционални типови имају довољне услове отпорности на корозију.
17. Отпорност на хабање – У условима као што су хабање, корозија и хабање, дужина хабања волфрам карбида је 100 пута већа од челика. Отпорност на хабање волфрам карбида је боља од отпорности на хабање алатног челика.
18. Површинска обрада - Површинска обрада синтерованог дела је приближно 50 микроинча. Коришћење дијамантских брусних точкова за површинско, цилиндрично или унутрашње брушење може произвести производе од 18 микроинча или више, а може произвести производе од 4 до 8 микроинча. Дијамантско брушење и брушење могу произвести 2 микроинча, а полирање је само ½ микроинча.
19. Димензиона стабилност – Волфрам карбид не пролази кроз фазну трансформацију током загревања и хлађења, и одржава своју стабилност неограничено. Није потребна топлотна обрада.